Машина термической резки с ЧПУ TCUT K– серии GT консольного типа

TCUT K– 1530GT - это консольная машина газоплазменной резки с ЧПУ, которая обладает рядом экономических и конструктивных преимуществ и может быть запрограммирована, чтобы вырезать деталь любой формы в плоскости, так же, как и большие портальные станки. Она оснащена системой ЧПУ с 7-дюймовым широкоформатным цветным ЖК-дисплеем, которая очень проста в освоении. В стандартной комплектации TCUT-K 1530GT оборудована газовым резаком, а также имеет возможность подключения источника плазменной резки. 

Преимущества:

• Стабильная работа, высокая частота эффективной плазмы, легкая переносная конструкция;
• Поддержка двух способов резки - пламенем и плазмой;
• Экономические преимущества - структура и дизайн, легкая в упралении;
• Высокое качество резки, высокая точность повторяемости контура

Наиболее эффективное использование плазменной технологии резки при раскрое стального листа толщиной до 20-25мм, при толщинах углеродистой стали свыше 30 мм, целесообразно применять газопламенную технологию. 
Этот продукт предназначен для крупных, средних и малых предприятий, широко используется в производстве автомобильной, судостроительной, и другой инженерной техники, сельскохозяйственных машинах. Применяется для раскроя углеродистой стали (газовая резка), а также нержавеющей стали (плазменная резка). 
Чертежи, изготовленные в CAD программах, являются основой для создания управляющей программы. Большинство современных конструкторских программ позволяют сохранять чертежи в формате *DXF (такие как AutoCAD, SolidWorks, Компас). С помощью программного обеспечения, поставляемого с оборудованием, компьютерная графика в формате *DXF, может быть сведена к G коду. Оборудование оснащено USB интерфейсом для удобной передачи управляющей программы. 

Основные особенности и преимущества

• Стабильная работа, высокая частота эффективной плазмы, легкая переносная конструкция.
• Поддержка двух способов резки – газовым пламенем и плазмой.
• Экономические преимущества – конструкция и дизайн, легкая в управлении.
• Высокое качество резки, высокая точность повторяемости контура вырезаемых деталей.
• Наиболее эффективное использование плазменной технологии резки при раскрое стального листа толщиной до 20-25 мм, при толщинах углеродистой стали свыше 30 мм, целесообразно применять газопламенную технологию.
• Встроенная система THC (Torch Height Control) – система регулировки высоты резака.
• Чертежи, изготовленные в CAD программах, являются основой для создания управляющей программы. 
• Программное обеспечение позволяет сохранять чертежи в формате .dxf, совместимом с большинством программ проектирования (такие как AutoCAD, SolidWorks, Компас). 
• С помощью программного обеспечения машины компьютерная графика в формате .dxf может быть сведена к G-коду. 
• Машина оснащена USB-интерфейсом для удобной передачи управляющей программы.

Технические характеристики

Параметры	Ед. измерения	Значения
Размеры рабочей зоны	мм	1500х3000
Метод резки	-	Плазменный, газовый
Габариты направляющей по оси Х длина/ширина/толщина	мм	3500/273/60
Количество поддерживающих опор	шт.	3
Размеры поддерживающих опор	мм	500/80/40
Толщин плазменной резки	мм	В зависимости от источника
Толщина газовой резки - пробивка - с края листа	мм	5-60 5-120
Высота поднятия резака	мм	90
Скорость резки	мм/мин	50-3000
Вид привода	-	Шаговый двигатель, односторонний
Контроль высота резака	-	Автоматический (Плазма THC)
Точность позиционирования	мм	+/-0.2 (на 1 метр)
Точность обработки	мм	+/-0.5
Применяемые газы	-	Кислород, пропан, воздух
Давление газа	Мра	мах. 0.1
Давление кислорода	Мра	мах. 0.7
Входящее питание/Мощность	В/Вт	Однофазное AC 220 В/ 220 Вт

ЦИФРОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ

-       7" цветной широкоформатный LCD дисплей для графического отображения резки. 
-       Упрощенная эксплуатация. 
-       Клавиатура и кнопки режима работ. 
-       Поддержка USB. 
-       Возможность ручного изменения программы резки (G-код). 
-       Поддержка приостановки рабочего процесса, вперёд, назад, скорость управления и т.д. 
-       Функция возврата параметров и автоматической перфорации при сбоях. 
-       Ручная и автоматическая функции управления. 
-       Функция компенсации расстояния резки. 
-       Автоматическое сцепление для удобства эксплуатации и реализации быстрого позиционирования и остановки. 
-       Включение вентилятора при высоких тепловых нагрузках. 
-       Возможность сохранения до 30 файлов (каждый файл до 2000 строк), сохранение до 2 ГБ на диске U. 
-       Высокоскоростной 16-битный чип, возможность работы с флеш-накопителей и внешних дисков с подключением USB. 
-       Высококлассный шаговый двигатель, плавные движения, низкий уровень шума, высокая точность операций. 
-       Возможность задания скорости резки до 4 м/мин 
-       Стойкость к высокочастотным помехам, адаптация для всех видов плазменных источников.

ФУНКЦИИ ЧПУ

Удобные функции управления, такие как, возврат к памяти, смена горелки, прерывание резки, автоматическое переключение сцепления.

НАБОР СТАНДАРТНЫЙ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ЧПУ

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Программирование (опция FastCAM-TL) на основе автоматического программирования AutoCAD и ручного ввода. 
Модуль TL предназначен для всех видов резки с программным обеспечением резки NC, программное обеспечение может помочь пользователю выполнять различные чертежи сложных деталей. 
Функции: используя функции AutoCAD можно обработать чертёж в  DXF файл, который автоматически просчитывает коды резки. 
Обработка: установка точки резки, функция вычисления фактического центра для газопламенной резки, также может определить направление и траекторию резки. 
Способы:  в программе AutoCAD с чертежом детали можно сделать поворот, копирование, зеркальное отображение, масштабирование, и т.д. По расширенной технологии обработки. 
Экран моделирования: моделирования процесса резки на экране, масштабирование, перемещение.

Комплект поставки консольной машины 

1. Рабочее пространство 1.5 х 3 м 
2. Автоматический контроль высоты 
3. Система ЧПУ 
4. Программное обеспечение для раскроя металла FASTCAM. 
5. Источник плазменной резки* 
*Источник выбирается согласно технического задания: толщина и скорость реза металла.