Станок плазменной резки металла TECHNOCUT серии FP

Узнать цену

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Цена зависит от текущего курса валюты, актуальную цену уточните у наших менеджеров.

Описание

Конструктив портала

Жесткая сварная конструкция рамы и портала, исключает влияние динамических нагрузок, возникающих при рабочем движении портала по оси X и суппорта по оси Y, на всем диапазоне скоростей перемещений.

technocut

Двухосевое исполнение координаты Х обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон портала и отличные динамические характеристики продольного перемещения.

technocut

Точность и жесткость конструкции обусловлена применением на производстве сборочно-монтажных плит, современного оборудования для полуавтоматической и автоматической сварки. После проведения сварочных работ конструкции подвергаются термической и дробеструйной обработке, для снятия напряжений, возникающих при сварке металла. Конструкция машины рассчитывается специалистами, имеющими многолетний опыт проектировки металлоконструкций технологического и строительного назначения. Приемка каждой собранной рамы и портала производится специалистами ОТК, включая контроль геометрических размеров и их отклонений, и дефектоскопию сварочных швов.

Приводные системы

Необходимая жесткость конструкции и применение прецизионных рельсовых направляющих, ШВП, линейных модулей, пар рейка – шестерня (фирм HIWIN (Тайвань) и Gudel AG (Германия)), механизма автоматической компенсации люфтов, позволяет достигать точности позиционирования ±0,02 мм.

technocut

Приводы по осям реализованы с применением высококачественных сервоприводов и серводвигателей.

Применение этих комплектующих в комплексе, позволяет создавать машины с высокими требованиями по точности позиционирования (±0,02 мм), по точности повторяемости деталей (±0,2 мм), позволяет достигать высокую скорость позиционирования (до 25000 мм/мин) и в итоге повышает потребительские и эксплуатационные характеристики наших машин.В качестве направляющей по продольной оси применяется рельс, тянутый с фрезерованными рабочими поверхностями, что обеспечивает стабильную точность позиционирования портала на протяжении длительного срока эксплуатации.

Система управления

Система управления машиной выполнена на базе промышленного ЧПУ, разработанного для термической резки с применением технологий плазменной и газокислородной резки.

технокат техновелд

Пульт управления. Выполнен в виде корпуса, в котором установлены монитор, с мембранной клавиатурой, с помощью которых оператор управляет ЧПУ и сенсорной панелью - для управления периферией машины и устройством контроля высоты.Пульт управления может быть установлен непосредственно на машине, либо выполнен в виде отдельной стойки (опция). ЧПУ F2300A визуализация и управление происходит, с помощью защищенного монитора, клавиатуры и сенсорной панели оператора, интерфейс полностью аналогичен системам ЧПУ компании Hypertherm. Перемещение портала по всем рабочим осям ограниченно защитными концевыми выключателями бесконтактного типа.

Плазменный и газовый суппорта

На суппорте для плазменной резки установлена система автоматического контроля высоты плазмотрона. Система контролирует зазор по напряжению дуги и автоматически поддерживает заданный зазор во время резки. Уже в базовой комплектации на суппорте реализованы следующие технические решения:

Магнитное крепление резака, что защищает плазмотрон от поломок при наезде на лист, это распространенная ошибка оператора.
Механизм поворота резака вдоль вертикально оси, что позволяет резать лист под углом, так называемая разделка кромки под сварку.

Стандартные суппорты

technocut техновелд техновелд technocut

Машины термической резки модели TECHNOCUT, при применении двух технологий резки (плазменной и газокислородной) могут быть оснащены оборудованием для газокислородной резки (толщина резки до 200 мм) и изготовлены в двух вариантах:

На портале устанавливаются два суппорта, для каждого резака отдельно. Процесс резки осуществляется только одним суппортом, одновременная работа двумя суппортами невозможна.
На портале установлен один суппорт, на котором размещены два резака. Один из них в рабочем положении, второй в парковочной зоне.

Ротационный 3D плазменный суппорт RoboCUT bevel system

Ротационный плазменный суппорт RoboCUT bevel system по праву может называться лучшим решением для 3D-плазменной резки из представленных на рынке. Обладает пятью степенями свободы и позволяет производить как прямолинейную резку, так и резку под углом.

Механическую часть суппорта производит фирма IMA Tecno Ротационный 3D плазменный суппорт RoboCUT bevel system результат многолетнего сотрудничества компаний Hypertherm (США) и IMA Tecno (Италия). Подавляющее большинство машин термической резки, производимых в Европе и США, оснащаются плазменным суппортом для автоматической резки именно RoboCUT bevel system.
Интеграцию суппорта в систему автоматической резки обеспечивает разработанная компанией Hypertherm технология для угловой резки True Bevel Cutting.
Меньшее время настройки и объем отходов материала при настройке нового задания за счет сокращения пробных проходов и ошибок в процессе настройки. С целью повысить точность резки и однородность качества предоставляются рекомендации в отношении последовательности резки со скосом. Масштабируемые таблицы параметров со встроенными уравнениями позволяют пользователям легко добавлять новые углы.

Технология True Bevel работает со всеми широко используемыми конструкциями головок косого реза и поддерживает скосы типа V, A и Y.

Газовая резка

Газовая резка применяется при резке низкоуглеродистых сталей с толщиной листа от 6мм. до 200мм.

В качестве режущего газа используется чистый кислород (не хуже 99,7%), горючий газ может быть ацетилен, пропан или природный газ с давлением не менее 0,6атм.
Газовая резка имеет следующие преимущества:

высокая точность выдерживания размеров деталей по контуру (не хуже + 0,4 мм);
отсутствие вертикального отклонения (скоса) на разрезаемой грани;
минимальное количество грата (легко отделяемого от деталей);
отсутствие азотирования разрезаемых граней;
очень высокая чистота разрезаемой грани (не требуется доп. механическая обработка)

Из недостатков отметим:

невозможность резать цветные металлы, чугун, легированные стали и нержавеющую сталь,
относительно низкая скорость резки и среднее качество резки тонких листов (менее 8 мм.)

Этому виду резки соответствуют следующие технические условия (усредненные):

Толщина листа мм	6-20	20-50	60-120	130-200
Ширина реза мм	1.5-2.0	2.0-2.8	2.8-3.3	3.3-6.0
Расход кислорода м.куб/метр реза	0,06	0,19	0,75	2,58
Расход пропана м.куб/метр реза	0,004	0,012	0,047	0,161
Скорость резки мм/мин	700-400	550-220	250-180	180-110
Время прогрева металла перед пробоем сек.	5-20	20-60	70-150	160-240
Мин. Радиус вырезаемых отверстий мм.	5-10	10-30	30-80	100-15

Таблица кислородно – пропановой резки металлов:

Толщина листа мм.	Тип (номер) сопла	Скорость реза мм/мин.	Шир. разреза мм.	Давление режущего Кислорода	Давление разогрев. Кислорода	Расход разогрев. Кислорода	Расход разогрев. Кислорода	Расход разогрев. Пропана
				bar (kPa)	bar (kPa)	m3/час	m3/час	m3/час
1 - 4	5/0 VVC	750 - 550	1.3	4.0 (400)	0.4 (40)	0.65	0.80	0.23
4 - 6	4/0 VVC	700 - 520	1.5	2.5 (250)	0.5 (50)	1.13	0.80	0.23
6 - 9	000 VVC	650 - 480	1.8	5.0 (500)	0.7 (70)	2.26	1.00	0.30
9 - 12.5	00 VVC	630 - 450	1.8	5.0 (500)	0.7 (70)	2.54	1.00	0.30
12.5 - 20	0 VVC	600 - 400	2.0	6.0 (600)	0.7 (70)	3.53	1.00	0.30
20 - 35	0 1/2 VVC	550 - 360	2.0	7.0 (700)	0.7 (70)	4.00	1.00	0.30
35 - 60	1 VVC	480 - 220	2.3	7.0 (700)	0.7 (70)	5.56	1.00	0.30
60 - 75	1 1/2 VVC	310 - 200	2.8	6.5 (650)	0.7 (70)	7.07	1.00	0.30
75 - 100	2 VVC	280 - 190	3.0	6.5 (650)	0.7 (70)	8.00	1.13	0.33
100 - 125	2 VVC	240 - 180	3.0	7.0 (700)	0.7 (70)	9.00	1.13	0.33
125 - 150	2 1/2 VVC	200 - 160	3.3	6.5 (650)	0.7 (70)	11.17	1.13	0.33
150 - 175	3 VVC	180 - 150	3.5	7.0 (700)	0.7 (70)	12.00	1.13	0.33
175 - 200	4 VVC	180 - 150	4.0	6.5 (650)	0.7 (70)	14.85	1.13	0.33
200 - 225	5 VVC	150 - 130	5.0	6.0 (600)	0.7 (70)	16.41	1.30	0.38

Давление разогревающего пропана 0.03 - 0.2 (3 - 20) bar (kPa)

Механические резаки Harris широко используются в раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла. Резаки выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диаметра 28-38мм. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие же, как и в ручных резаках.Отличие составляет специально разработанный для механизированной резки мундштук 6290VVC, обеспечивающий более высокую скорость реза по сравнению с 6290NX и NFF.

Характеристики:

Известен во всем мире как лучший резак на пропане, бутане или природном газе.
Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа.
Латунная голова.
Резка металла до 200 мм.

Характеристики

Количество суппортов (резаков)	1
Точность позиционирования резака, мм	±0,05
Ширина обрабатываемого листа, мм	от 1500
Длина обрабатываемого листа, мм	до 24000
Вертикальный ход перемещения резака, мм	200
Технология резки	Плазменная, Газовая
Обрабатываемые металлы	черный, нержавеющий, цветной металл
Скорость перемещения машины, мм/мин.	до 12 500
Толщина обрабатываемого металла, в зависимости от источника, мм	от 6 до 200 (газо-кислородная резка), от 0,5 до 150 (плазменная резка)
Система питания	трехфазная сеть переменного тока
Контроль высоты резака (плазменная резка)	автоматический
Потребляемая мощность, кВт	4,5
Рабочая температура, °C	от +5 до +40