Числовое программное управление (ЧПУ) EDGE® Connect

Подробнее

Узнать цену

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Цена зависит от текущего курса валюты, актуальную цену уточните у наших менеджеров.

Описание
Задать вопрос

Описание

Новейшая система числового программного управления (ЧПУ) EDGE® Connect компании Hypertherm характеризуется непревзойденной надежностью, имеет эффективные встроенные функциональные возможности и высокий уровень гибкости пользовательской настройки. Эта система на основе запатентованной лидирующей в отрасли платформы Phoenix® для ЧПУпредоставляет в распоряжение оператора новые продвинутые функции программного обеспечения, включая автоматический раскрой в программе ProNest® на ЧПУ, в котором реализована технология SureCut™. Кроме того, в системе усовершенствована аппаратная часть.

Для простоты настройки, внесения изменений в конфигурацию и модернизации системы EDGE Connect CNC можно настроить в промышленных условиях с тем программным обеспечением, которое соответствует конкретному применению машины для резки. Эта простая в использовании система сочетает в себе продвинутые характеристики резки с понятным графическим интерфейсом и поддерживает плазменную, кислородную и водоструйную резку.

Используя запатентованный мастер CutPro®, даже новые операторы смогут подготовить оборудование к резке деталей менее чем за 5 минут
Экранная программная консоль оператора (Soft OpCon) обеспечивает простую настройку и работу со станцией резки и ручным перемещением
Интегрированные средства связи с системами плазменной резки и системами регулировки высоты резака обеспечивают автоматизированное и экспертное управление за счет использования заводских или пользовательских технологических карт резки
Оператор может составлять собственные технологические карты резки и использовать их в программе обработки деталей или передавать в мастер CutPro
EDGE Connect выполняется во встроенной операционной системе Windows® 10 Enterprise

Информация о системах

Раскрой на ЧПУ с ПО ProNest®
Простой в использовании интерфейс сенсорного экрана позволяет операторам машины создавать программы обработки деталей в раскрое и получать оптимальное качество резки без необходимости в сложном обучении
Непосредственный импорт простых форм из файлов DXF, DWG, CAM, DGN и CNC.
Встроенная технология SureCut™ позволяет максимизировать производительность за счет внедренного опыта. Запатентованная технология True Hole® с проверкой процесса обеспечивает правильность установки всех переменных оператором
В пакет программы входит модуль раскроя по групповой схеме для одной детали с оптимизацией процесса
Доступен для приобретения дополнительный модуль точного раскроя по форме листовых деталей для нескольких деталей

Гибкая настройка рабочих характеристик

Система позволяет работать с широким диапазоном процессов: плазма (включая резку, маркировку, резку со скосом, резку труб), кислородная резка (включая резку со скосом) и водоструйная резка
Система доступна в 2 аппаратных конфигурациях. Таким образом производитель машин для резки может выбрать ту конфигурацию, которая наилучшим образом соответствует его потребностям
Дополнительные механизмы для системы регулировки высоты резака Sensor™ (Sensor THC) в системах плазменной резки

Настройка конфигурации на месте

Базовое и расширенное управление процессами плазменной, кислородной и водоструйной обработки
Интегрированная система Sensor THC и резка со скосом
ЧПУ с ПО ProNest Точный раскрой по форме листовых деталей
PLC Connect™

Возможности гибкой настройки для изготовителей комплексного оборудования

ПЛК PLC Connect встроен в ЧПУ, обеспечивая дополнительные возможности в отношении сигналов выходов-выходов, позиционирования, состояния резки и условий ошибок; соответствует стандарту IEC61131
Изготовители комплексного оборудования могут индивидуально настроить экранную программную консоль оператора для управления уникальными инструментами и функциями системы посредством использования прикладного программного интерфейса (API) C-Sharp (C#)

Быстрая и простая установка

Для всех сигналов перемещения и сигналов входов-выходов от ЧПУ требуется только один кабель EtherCAT®, что существенно упрощает подсоединение системы и сокращает дорогостоящее время на подсоединение и связанные с этим затраты труда
Обмен данными с системами плазменной резки Hypertherm HyPerformance® Plasmaвыполняется по подключению EtherCAT напрямую к системе резки.

Задать вопрос

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.