Система плазменной резки Hypertherm XPR300
Новая механизированная система плазменной резки XPR300™ позволяет выполнять резку быстрее и с меньшим количеством расходных деталей. Встречайте новую систему плазменной резки.
Подробнее
Узнать цену
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Цена зависит от текущего курса валюты, актуальную цену уточните у наших менеджеров.
Описание
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO
Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины
Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)
Узнать больше о технологиях X-Definition
Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
предыдущего поколения
Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов
Инженерная оптимизация системы
Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы. Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.Реализованная в системе XPR технология Arc Response TechnologyTM обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы.
Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения
Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока
Простота использования
Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования
Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ
Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
Продвинутое управление процессом
Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Газы/жидкости для системы управления подведенными газами
Core |
Вентилируемые процессы с впрыском воды (Vented Water Injection, VWI) |
OptiMix | |
---|---|---|---|
O2/N2/воздух |
X | X | X |
F5/Ar/H2O |
X | X | |
H2-N2-Ar (смешивание) |
|
X |
Характеристики
Максимальное напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
Максимальный выходной ток | 300 A |
Максимальная выходная мощность | 63 кВт |
Выходное напряжение | 50–210 В пост. тока |
Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке | 210 B |
Номинальный рабочий режим | 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт |
Диапазон допустимых температур окружающей среды | от –10 до 40 °C |
Коэффициент мощности | 0,98 при мощности 63 кВт |
Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
Изоляция | Класс H |
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) | Класс A |
Точки подъема | Верхняя подъемная проушина |
Канавки на дне для вилочного погрузчика | Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг |
Толщина по картам резки
|
Сталь | мм |
Толщина прожига | Низкоуглеродистая сталь (аргон в кач-ве вспом. газа) | 50 |
Низкоуглеродистая сталь (стандартный O2) | 45 | |
Нержавеющая сталь | 38 | |
Алюминий | 38 | |
Предельная толщина | Низкоуглеродистая сталь | 80 |
Нержавеющая сталь | 75 | |
Алюминий | 50 |
ТАБЛИЦА ПО СИСТЕМАМ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ГАЗА
В таблице представлен неполный список доступных процессов и значений толщины.
Система |
Режущие газы |
Ток (A) |
Толщина по картам резки (мм) |
Примерная скорость резки (мм/мин) |
---|---|---|---|---|
Низкоуглеродистая сталь | ||||
CoreTM, VWI и OptiMixTM | O2 плазмообразующий | 30 | 0,5 | 5348 |
O2 защитный | 3 | 1153 | ||
5 | 521 | |||
O2 плазмообразующий | 80 | 3 | 5582 | |
Воздух защитный | 6 | 3048 | ||
12 | 1405 | |||
O2 плазмообразующий | 130 | 3 | 6502 | |
Воздух защитный | 10 | 2680 | ||
38 | 256 | |||
O2 плазмообразующий | 170 | 6 | 5080 | |
Воздух защитный | 12 | 3061 | ||
25 | 1175 | |||
50 | 267 | |||
O2 плазмообразующий | 300 | 12 | 3940 | |
Воздух защитный | 25 | 1950 | ||
50 | 560 | |||
80 | 165 | |||
Нержавеющая сталь | ||||
Core, VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 40 | 0,8 | 6100 |
N2 защитный | 3 | 2683 | ||
6 | 918 | |||
VWI и OptiMix | F5 плазмообразующий | 80 | 3 | 4248 |
N2 защитный | 6 | 1916 | ||
12 | 864 | |||
OptiMix | H2-Ar-N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 1975 |
N2 защитный | 12 | 1735 | ||
38 | 256 | |||
H2-Ar-N2 плазмообразующий | 300 | 12 | 2038 | |
N2 защитный | 25 | 1040 | ||
50 | 387 | |||
75 | 162 | |||
VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 300 | 12 | 2159 |
H2O shield | 25 | 1302 | ||
50 | 403 | |||
Алюминий | ||||
Core, VWI и OptiMix |
Воздух плазмообразующий |
40 | 1,5 | 4799 |
Воздух защитный | 3 | 2596 | ||
6 | 911 | |||
VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 80 | 3 | 3820 |
H2O защитный | 6 | 2203 | ||
10 | 956 | |||
N2 плазмообразующий | 130 | 6 | 2413 | |
H2O защитный | 10 | 1702 | ||
N2 плазмообразующий | 300 | 20 | 870 | |
12 | 2286 | |||
H2O защитный | 25 | 1302 | ||
50 | 524 | |||
OptiMix | H2-Ar-N2 плазмообразующий | 300 | 12 | 3810 |
N2 защитный | 25 | 2056 | ||
50 | 391 |
Характеристики
Макс. выходной ток, А
|
300 |
Задать вопрос
Новости
Все новости
1 декабря 2023
Посещение фабрик бренда MEGMEET
1 ноября 2023
Итоги выставки Rusweld 2023
5 октября 2023
Приглашаем на выставку Rusweld 2023