Источник автоматической плазменной резки с ЧПУ INCUT-125HA, INTEGRAL

Подробнее

Купить

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Цена зависит от текущего курса валюты, актуальную цену уточните у наших менеджеров.

Описание
Задать вопрос

Описание

INCUT-125HA инверторный источник питания плазменной резки для совместной работы со станками ЧПУ. Уникальная технология защиты ЧПУ от высокочастотных помех за счет выносного устройства зажигания дуги. Установка используется для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. Источник питания может поставляться с различными плазмотронами.

Источник питания для плазменной резки INCUT-125HA, INTEGRAL

Выносное устройство зажигания дуги INCUT-125HA

Преимущества INCUT-125HA INTEGRAL

Источник питания инверторного типа на модулях IGBT, с малым объёмом и массой.
Выносной блок зажигания дуги легко установить на машине термической резки.
Устройство высокочастотного зажигания дуги можно отделить от установки, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки.
Ток резки может быть точно задан заранее.
Расширенная функция резки металла, созданная специально для машин автоматической резки.
Стабильный ток резки, иммунитет к колебаниям напряжения питания.
Функция защиты от перенапряжения, низкого напряжения, перегрева и перегрузки.

Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.


IGBT

Управляющий процессор dsPIC от Microchip с встроенными ядрами MCU и DSP для более точного и быстрого управления процессом.
Технология плавного включения, которая улучшает надёжность модулей IGBT, используются двойные модули IGBT, схема полного моста для инвертирующего контура.
100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях.
Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.

Использование источника INCUT-125HA с машиной термической резки INCUT CNC 2580C-ST

Пример использования источника INCUT-125HA с машиной термической резки INCUT CNC 2580C-ST

Технические характеристики INCUT-125HA

Напряжение питания	~ 3×380 В ±15%, 50/60 Гц
Номинальная потребляемая мощность	18,0 кВ-А
Номинальная входная мощность	24,1 кВ-А
Номинальное выходное напряжение	125/130 В
Номинальное напряжение холостого хода	320 В
Номинальный потребляемый ток	36,7 А
Фактор мощности cosφ	0,74
Коэффициент полезного действия	90%
Номинальный ток резки	125 А
Номинальный рабочий цикл	100% (+40°C)
Установленный диапазон тока резки	30 - 125 А
Зажигание пилотной дуги	неконтактное
Плазмообразующий газ	воздух/О2/N2
Давление газа	0,45 - 0,6 МПа
Толщина качественной резки (низкоуглеродистая сталь)	25 мм (580 мм/мин)
Максимальная толщина резки (низкоуглеродистая сталь)	32 мм (400 мм/мин)
Режим охлаждения	воздушное
Размеры (Д × Ш× В )	670 × 320 × 600 мм
Масса источника питания	49 кг
Степень защиты	IP21S
Класс изоляции	F

Конструктивные особенности INCUT-125HA INTEGRAL

Защита от высокочастотных помех

Высокочастотные гармроники, возникающие в цепи в момент частотного поджига опасны для электронники и могут привести к сбою системы управления ЧПУ. В INCUT-125HA защита строится в том числе и на выносном блоке зажигания дуги.

Цепь высокочастотной сети находится в блоке зажигания, который устанавливается непосредственно на портале. Благодаря этому кабель плазматрона может быть очень коротким. А значит при зажигании дуги выделяется меньшее колличество высокочастотной энергии. Короткий цикл высокочастотного сигнала значительно уменьшает потери энергии.

Газовый контур короче, давление более стабильно, поэтому качество резки намного лучше.

Обе эти технологии удлиняют ресурс плазматрона и расходных материалов:

Встроенная система водяного охлаждения.
Производительный, высоконапорный насос.
Контроль расхода, уровня и температуры охлождающей жидкости.
Гарантируют надежную работу системы охлаждения и удлиняют срок службы плазматрона и уменьшают затраты на расходные материалы.

Резка металла с прерываниями (перфорированный)

Если нужно разрезать перфорированный металл (как изображено ниже), этот источник является оптимальным выбором. Когда рез доходит до края, дуга не будет прерываться и в течении 6 сек. после перехода плазматрона на другой край металла снова начинает резать.

Резка металла с прерываниями (перфорированный)