Листогибочный пресс MAGMA DM 1600

Листогибочные прессы MAGMA - современное и надежное оборудование промышленного класса для выполнения операций гибки металлических листов. Прочная сварная конструкция рамы, прошедшая термический отпуск для снятия сварочных напряжений в конструкции и надежная гидравлика позволяют добиться хороших результатов обработки листа. Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними. Привод перемещения задних упоров электромеханический, управляется с пульта на передней панели. Простота управления данными прессами и их универсальность позволяют найти данному оборудованию широкое применение во всех отраслях промышленности. Пресс наиболее эффективен при несложных гибах на длину всего рабочего стола, и в случаях, когда не требуется частой смены рабочего инструмента.

Стандартная поставка: пресс, оснащенный комплектом стандартного инструмента – пуансоном и матрицей, переносной пульт управления с напольными педалями.

Ключевые особенности:

Рама (станина) листогибочных прессов MAGMA серии DM представляет собой сборную металлическую конструкцию повышенной жесткости, изготовленную в строгом соответствии с международными стандартами. Механическая обработка рамы происходит на крупногабаритных фрезерных порталах за один установ (без перебазирования), а снятие остаточных напряжений осуществляется вибрационным методом. Такой подход позволяет повысить точность расположения установочных отверстий и монтажных поверхностей, и гарантирует высокое качество сборочных работ на последующих этапах производства оборудования.

В основе гидравлической системы прессов MAGMA взята модульная система построения гидравлики. С целью минимизации технического обслуживания и контроля состояния системы, было уменьшено количество трубопроводов и соединений.  Все основные элементы гидравлики: гидроцилиндры, штоки, блоки производятся из цельных заготовок и тестируются в сборе под рабочим давлением перед установкой на пресс. Прессы серии DC комплектуются пропорциональными серво-клапанами BOSCH-REXROTH (Германия) и уплотнениями MERKEL (Германия). Подача масла осуществляется шестерёнчатым насосом высокого давления VOITH (Германия). 

Перемещение гибочной балки контролируется по двум осям (Y1 и Y2) системой ЧПУ посредством двух оптических датчиков HEIDENHAIN линейного перемещения (точность измерения 0,005 мм). Датчики закреплены на специальных скобах, которые соединены со столом пресса. Такое расположение датчиков «точек отчета» исключает влияние деформаций в боковых стойках пресса, возникающих вследствие высоких нагрузок. Наличие контроля с обратной связью гарантирует точность позиционирования гибочной балки на тяжелых прессах ±0,03 мм.

Механическая клиновая система антипрогиба (бомбирование) с ЧПУ-управлением компенсирует прогиб балки и стола, обеспечивая постоянный угол гиба по всей длине детали. Работа системы основана на смещении клиньев верхней части стола относительно нижней. При этом система ЧПУ рассчитывает требуемую величину смещения клиньев (компенсация прогиба), исходя из длины, толщины, усилия и характеристик материала детали в автоматическом режиме. В случае повышенных требований к точности выпускаемого изделия, клиновая система разбивается на несколько сегментов, приводимых от электродвигателей в отдельности, что позволяет наиболее точно компенсировать прогиб системы стол/балка. При таком решении точность регулировки клиновой системы ±0,015 мм.

Система ЧПУ DELEM полностью русифицирована, представляет собой систему управления на основе графического пользовательского интерфейса. Цветной сенсорный TFT-экран высокого разрешения с диагональю 17 дюймов обеспечивает доступ к интерфейсу системы и основным её функциям. Программирование и управление станком осуществляется посредством сенсорной навигации с помощью «горячих клавиш». Наличие USB-интерфейса позволяет осуществлять быстрое резервное копирование на съемный носитель управляющих программ, библиотек инструмента и материалов. Система ЧПУ DELEM позволяет контролировать до 8 осей пресса: Y1, Y2, R, X, Z1, Z2, V-ось бомбирования и прочие.

Функции программирования включают:
• Прямое программирование без создания 2D чертежа.
• Управление гидравлической компенсацией прогиба балок.
• Программирование инструментов для плющения.
• Подсчет обработанных деталей.
• База инструментов (30 пуансонов, 30 матриц).
• База материалов и данных по коррекциям углов.
• Виртуальная клавиатура.

Схемы гиба (при установке различного инструмента)

Монтаж, пуско-наладка, сервисное обслуживание

Наши специалисты выполняют полное сопровождение и ведение сделки от составления ТКП до запуска станка в эксплуатацию и дальнейшей технической поддержки.

Шеф-монтаж, пуско-наладка, инструктаж персонала Заказчика по правилам эксплуатации и обслуживания станков и сопутствующего оборудования выполняется опытными инженерами.

Гарантийное и пост гарантийное обслуживание, ремонт, выполняется в кратчайшие сроки, указанные в договоре поставки!