Мультипроцессорный сварочный полуавтомат MGT PLUTON Series

Cварочные полуавтоматы на базе микропроцессора Pluton - интеллектуальные сварочные аппараты с расширяемой технологической платформой для непрерывного возобновления процесса.

• Полное цифровое интеллектуальное управление и сверхвысокая частота инвертирования 100 кГц, схема отсчета «нулевой задержки» [1], точный отсчет мощности для каждой фазы переноса капли.
• Уникальная конструкция для энергосбережения, спад тока до 10.000 А/мс, реализующая «нулевое воздействие» [2] в точке сплавления.
• Двигатель с высоким крутящим моментом и низкоинерционным червячным редуктором, дополненный 120 линиями высокоточного энкодера и высокочастотной системы управления приводом, обеспечивает точный контроль за зажиганием и гашением дуги.
• Двойная дистанционная компенсация выходных положительных и отрицательных клемм, возможность правильно определять состояние процесса переноса капель и получать точный контроль переноса капель.
• Стабильная и всеобъемлющая высокоскоростная аппаратная платформа и открытая программная система позволяют постоянно расширять процедуру управления технологическим процессом и накап- ливать экспертную базу данных сварки на основе различных условий сварки.
• Новые инновационные технологические режимы: режим JOB, спокойное проплавление, чистое проплавление, шумное проплавление, скачкообразное проплавление, последовательное проплавление.

Новый режим JOB обеспечивает свободное размещение процесса сварки.

• Каждый режим JOB может индивидуально настраивать величину характеристик как продолжительность, режим управления, параметр управления, параметр совместной работы, наклон градиента и т.д.;
• Отдельный режим JOB может обеспечить совместную работу с двумя процессами и не требует сложной внешней команды переключения JOB;
• Спокойный переход между различными характеристиками режима JOB, значительно уменьшающий искажение дуги и разбрызгивание при сварке. Характеристики перехода могут быть свободно заданы во всех режимах JOB.

Инновационный технологический режим Pluton

Tranquil Fusion [3]

• Регулируемая энергия дуги эффективно умень-шает ввод сварочного тепла,
• Мягкая дуга, спокойная сварочная ванна, мини­мальное разбрызгивание,
• Стабильная дуга и значительное увеличение скорос­ти сварки,
• Лучшее проплавление и меньшее количество дефектов сварки.

Thunder Fusion [4] 

• Короткая длина дуги, высокая жесткость дуги, сильная направленность, существенное увеличение скорости сварки, 
• Низкие тепловложения и минимальное разбрызгива­ние, 
• Лучше сварка и меньше дефектов сварки.

Clean Fusion [5] 

• Ускоренный ритм сварки, очевидная энергоемкость и чистый сварной шов,
• Низкий уровень тепловложений, глубокое про плавление, минимальное разбрызгивание и более высокий допуск для зазора стыка.

Leaping Fusion [6] 

• Более короткое время зажигания дуги и быстрое гашение дуги, возможность дальнейшего уменьше­ния сварочных тепловложений и тепловых деформа­ций,
• Чистый сварной шов и ускоренный ритм сварки [7],
• Большая глубина проплавления, более высокий допуск для зазора стыка.

Consistent Fusion [3] 

• Глубина проплавления остается неизменной и не за­висит от изменения длины сварочного кабеля.

[3]: Стандартная конфигурация Tranquil Fusion для углеродистой стали, другие процессы - для дополнительного выбора в соответствии с конкретными условиями работы. 
[4]: Дополнительно.
[5]: Опция.
[6]: Стандартная конфигурация - это высокопроизводительная сварка углеродистой стали скачкообразным плавлением, другие процессы -для дополнительного выбора в соответствии с конкретными условиями работы.

Преимущества Pluton

• Значения силы тока и напряжения могут быть установлены и отображены непосредственно на механизме подачи проволоки. Нет необходимости устанавливать дополнительный отладчик и регуляторы на источник.
• Высокоскоростная функция двусторонней связи позволяет синхронизировать механизм подачи проволоки и сварочный полуавтомат. Таким образом достигается превосходный сиг­нал без помех.
• Pluton 500 может отображать коды ошибок одновременно на панели источника и меха­низме подачи проволоки, а также автоматически восстанавливаться.
• Механизм подачи проволоки имеет защиту от перегрузки по току.
• Газовый клапан имеет защиту от короткого замыкания и обрыва цепи.
• Вес и размер кабелей значительно меньше, поэтому Pluton 500 более удобен для пере­мещения.

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

Надежность

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
• Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

Постоянство

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

Стабильность

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

Экономическая эффективность

• Полуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки. 
• Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

Простота использования

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.

Конструктивные особенности полуавтоматов MGT

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.  Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.  Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Система циркуляционного охлаждения (опционально)

** :Ethernet/ IP- дополнительно.

Спецификация