Цифровой инверторный сварочный полуавтомат MGT GALAXY L

Новинка

380В, 40-70 Гц, 88%

Цифровые многофункциональные инверторные сварочные аппараты MIG/MAG с модулем уменьшения разбрызгивания.

Подробнее

Узнать цену

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Цена зависит от текущего курса валюты, актуальную цену уточните у наших менеджеров.

Описание

Цифровой инвертор с частотой модуляции 110 кГц в сочетании с электронным прерывателем, формирующим импульсы частотой 100-500 Гц обеспечивают уменьшение разбрызгивания, вызванного разрывом жидких мостов металла и действием электромагнитных сил. В результате этого стабилизируется сварочная ванна и формируется сварной шов со стабильными характеристиками.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Мягкая дуга с низким разбрызгиванием (до 90 процентов ниже чем у традиционной сварки на постоянном токе) обеспечивает лучшее качество сварного шва;
Малое тепловложение в основной материал позволяет производить сварку тонколистового металла;
Более широкий диапазон тока при сварке с низким разбрызгиванием (до 21 ОА при сварке проволокой 1,2 мм), что на 20 процентов выше, чем у аппаратов других производителей.

Характеристики

Ручной источник	Galaxy 500LD	Galaxy 350LD	Galaxy 500LP	Galaxy 350LP	Galaxy 500LQ	Galaxy 350LQ
Роботизированный источник	Galaxy 500LDR	Galaxy 350LDR	Galaxy 500LPR	Galaxy 350LPR	Galaxy 500LQR	Galaxy 350LQR
Сварочные программы
Аппаратный модуль уменьшения разбрызгивания	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Сварка LSA	✓	✓	✓	✓	✓	✓
ИМ с кратковрем. струйным переносом	-	-	✓	✓	✓	✓
Сварка порошковой проволокой из углеродистой стали	-	-	✓	✓	✓	✓
Углеродистая сталь	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Нержавеющая сталь	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Алюминиевые сплавы	-	-	-	-	✓	✓
Функции
USВ-порт	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Интерфейс МGТ SMARC	опция	опция	опция	опция	опция	опция
Интерфейс подключения горелки Push-Pull	опция	опция	опция	опция	опция	опция
(только для ручного источника) Подающий механизм с LCD дисплеем	опция	опция	опция	опция	опция	опция

Электрические параметры
Силовая схема	Цифровое управление с инвертором на основе биполярных транзисторов с изолированным затвором
Входное напряжение	3 фазы, 380В переменного тока (±25%)
Частота напряжения питающей сети	40~70 Гц
Частота модуляции инвертора	110 кГц
Номинальная потребляемая мощность	24.1 кВА/ 22.1 кВ	1З.7 кВА/12.6кВ	24.1 кВА/ 22.1 кВ	1З.7 кВА/12.6кВ	24.1 кВА/ 22.1 кВ	1З.7 кВА/12.6кВ
Напряжение холостого хода	77В
Номинальный выходной ток	500А	350А	500А	350А	500А	350А
Номинальное выходное напряжение	39В	31.5В	39В	31.5В	39В	31.5В
Длительность рабочего цикла при температуре окр. среды 25°С	60% при токе 500А 100% при токе 350А	100% при токе 350А	60% при токе 500А 100% при токе 350А	100% при токе 350А	60% при токе 500А 100% при токе 350А	100% при токе 350А
Коэффициент мощности cos ф	0.92
КПД	88% при токе 500А	87% при токе 350А	88% при токе 500А	87% при токе 350А	88% при токе 500А	87% при токе 350А
Способ охлаждения источника	Принудительное воздушное
Скорость подачи проволоки	0.5~28 м/мин
Кол-во сохраняемых групп параметров	50
Рабочая температура	от -10°С до +40°С
Размеры ДхШхВ (мм)	647х291х572
Масса	37 кг
Класс защиты	IP23S
Класс изоляции	Н

БЛОК ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ANYCOOL-66 (ОПЦИЯ)
Блок охлаждения AnyCool-66 - это резервуар для воды, предназначенный для сварочного полуавтомата серии ALPHA для охлаждения сварочной горелки. Работой бака для воды управляет микропроцессор блока питания. После включения водяного охлаждения начинает работать насос водяного бака. После прекращения сварки насос продолжит работу в течение 3 минут, в течение которых жидкость будет продолжать охлаждать сварочную горелку.

Тип источника питания: Питание от сварочного аппарата
Номинальная мощность: 370 Вт
Номинальное напряжение питания: 380 В перем. тока
Объем охлаждающей жидкости: 6,8л
Скорость потока охлаждающей жидкости: 3,5 л/мин
Максимальный напор охлаждающей жидкости: 20 м
Датчик потока охлаждающей жидкости: Есть

БЛОК ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ

Управление при помощи обратной связи с энкодером.
Легкий блок массой 6,0 кг.
Компактные размеры 230 × 170 × 170 мм.
Евро-разъем в стандартной комплектации, японский разъем опционально.

Спецификация

СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ:

Сварка в импульсном режиме с кратковременным струйным переносом (QPT - Quick Pulse Technology)

Технология импульсной сварки, при которой капельный перенос металла сочетается со струйным, благодаря дополнительному импульсу тока в момент отделения очередной капли. Вследствие чего достигается практически непрерывный перенос капель. Данная технология позволяет сохранить все преимущества классической импульсной сварки металлов, увеличивая при этом её скорость на 20%.

Высокоскоростная сварка постоянным током
За счёт адаптивного регулирования настроек аппарата ток одинаковой силы может соответствовать более низкому напряжению (на 10% ниже, чем на других сварочных аппаратах). Уменьшенное тепловложение в материал облегчает сварку тонколистового металла.

Втягивание проволоки при запуске дуги
Когда сварочный аппарат регистрирует поджиг дуги, проволока втягивается с высокой скоростью. Это значительно повышает стабильность горения дуги и предотвращает залипание проволоки.

Горелка с регулировкой сварочных параметров (опционально)
Горелка с регулировкой параметров предлагается как опция для удобной настройки параметров сварки на горелке (ток, напряжение и т. д.)

МАТЕРИАЛЫ:

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Алюминиевые сплавы	–	–	–	–

Стандарт	Опция

Ключевые особенности

Встроенный модуль уменьшения разбрызгивания функционирует как при сварке постоянным током, так и в импульсном режиме при работе с различными материалами: углеродистой и нержавеющей сталью, алюминием и цветными металлами.
Электронный прерыватель подает сварочное напряжение и ток дискретными высокочастотными импульсами (100-500 Гц) обеспечивая управляемый мелкокапельный перенос металла. В сочетании с программными алгоритмами регулирования тока это позволяет снизить разбрызгивания до 90 % относительно аппаратов других производителей.
Сварка в импульсном режиме с кратковременным струйным переносом. Скорость сварки более чем на 20% выше чем при обычной импульсной сварке. За счет повышенного давления электродного материала на заготовку формируется более глубокое проплавление основного металла.
Адаптивная технология втягивания проволоки при поджиге дуги доводит вероятность успешного старта сварки почти до 100%.
Частота модуляции инвертора до 110 кГц обеспечивает повышенную точность регулирования сварочного тока и напряжения и стабильное горение дуги. Возможность подключения к роботам различных производителей через стандартизованные интерфейсы (DeviceNet, EthernetlP, EtherCAT, Profinet).

Модели роботизированного устройства подачи проволоки

Серия	Наименование модели	Размеры (ДхШхВ), мм	Интерфейс сварочной горелки	Масса (кг)
Galaxy	WF1-50ZE	230 х 170 х 170	Евроразъём	6 кг
	WF1-50ZER	230 х 170 х 170	Японский разъём	6 кг
	WF1-50PW-7	223 х 152 х 221	Евроразъём	7 кг
	WF1-50PWR-7	223 х 152 х 221	Японский разъём	7 кг

Модель ручного устройства подачи проволоки

	Механизм подачи проволоки закрытого типа	Механизм подачи проволоки открытого типа
Наименование модели	WF2-50P	WF2-50ZP
Вид обратной связи привода подачи проволоки	Инкрементальный энкодер	Электродвижущая сила двигателя
Номинальный ток привода подачи проволоки	4,5А
Ном. напряжение питания привода при подаче проволоки	24 В
Скорость подачи проволоки	0,5-28 м/мин
Диаметр проволоки	0,8-1,6 мм
Тип проволочной катушки	D200, D300, К300 (с переходником), КЗ00-52
Вид привода механизма подачи	Четырёхроликовый механизм подачи с червячным редуктором
Интерфейс подключения сварочной горелки	Евроразъём	Японский разъём
Размеры Д х Ш х В (мм)	630 х 250 х 400	519 х 200 х 370
Вес, кг	14,5	9,6

Характеристики

Тип сварки

MIG/MAG

Задать вопрос

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.

Задать вопрос

Вопрос *

Ваше имя *

Телефон *

E-mail

Подтвердите, что вы не робот *

Я согласен на обработку персональных данных

Опции и услуги к данному оборудованию

Демонстрация оборудования

Мы предлагаем проведение демонстрации или промышленных испытаний сварочного и плазморежущего оборудования в реальных производственных условиях Вашего предприятия.