Инверторный сварочный полуавтомат MGT ALPHA DM3000

• Ведущая в отрасли трехступенчатая архитектура основного силового блока, выходная частота до 180 кГц и плавное повышение энергии. Удельная мощность источника питания повышается, а общая теплотворность, объем излучаемого компонен­та и общая масса снижаются.
• Ведущее решение для преобразования мощности обеспечивает до 90% эффектив­ности. Энергоэффективность на 20% выше, чем у традиционного аппарата, и на 8% выше, чем у обычного сварочного инвертора.
• Уникальная двухтактная программа управления приводом подачи: управление током с внутренним контуром для более мощной подачи проволоки и контроля скорости подачи в контуре для более стабильной подачи проволоки.
• Энкодерный регулятор скорости подачи проволоки обеспечивает более высокую точность скорости подачи проволоки.
• Многоуровневая конструкция корпуса обеспечивает полную изоляцию силового блока и управляющей электроники. Уровень защиты достигает IP23S (лидер в отрасли).
• Интенсивный встроенный воздуховод по всему корпусу с вентилятором постоянно­го тока с плавной регулировкой скорости значительно повышает эффективность охлаж­дения и срок службы вентилятора.

Для управления работой полуавтоматов применяется новое решение:

• Мощность контура двойного управления, сверхвысокая частота управления и полная настройка программного обеспечения позволяют точно контролировать переходное состояние каждой капли и легко реагировать на каждый процесс сварки.
• Градиент тока до 1500 Ампер/миллисекунда и плавление проволоки сконцентриро­ваны в зоне высокого тока, эффективно обеспечивают стабильную дугу, хорошую поме­хоустойчивость и быстродействующую дугу в аномальных условиях.
• Широкодиапазонное согласование напряжения может идеально адаптироваться к различным типам проволоки.
• Доступны как «стандартный режим» (по умолчанию), так и «быстрый режим». В аппа­рате могут быть использованы два совершенно разных сварочных процесса.

Преимущества MGT Alpha DM 3000

• Высокий рабочий цикл, высокая скорость расплавления и высокая скорость подачи проволоки (макс. 28 м/мин). Максимальная скорость сварки может составлять более 2 м/мин. 
• Плавной зажигание дуги и высокий уровень успеха обеспечивает быстрое формирование сварочной ванны и совершенного сварного шва за 0,3 секунды. 
• Мягкая сварочная дуга и надежное перекрытие зазора эффективно решают проблему неровных зазоров, возникающих при резке. 
• Концентрированная дуга, четкая направленность и сильное про- плавление.
• Интеллектуальное управление энергией сварки обеспечивает сосредоточение энергии в зоне плавления проволоки с высокой скоростью наплавки. Лучшее управление скоростью подачи проволоки реализуется при том же сварочном токе.
• Нижний уровень тока пилотной дуги и более разумное управление сигналом тока могут уменьшить разбрызгивание.

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

Надежность

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.

Технологичность

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
• Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

Постоянство

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

Стабильность

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

Экономическая эффективность

• Полуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки. 
• Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

Простота использования

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.

Конструктивные особенности полуавтоматов MGT

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.  Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.  Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.