ЧПУ F2300

Система управления 

Система управления машиной выполнена на базе промышленного ЧПУ, разработанного для термической резки с применением технологий плазменной и газокислородной резки.
Пульт управления. Выполнен в виде корпуса, в котором установлены монитор, с мембранной клавиатурой, с помощью которых оператор управляет ЧПУ и сенсорной панелью - для управления периферией машины и устройством контроля высоты.Пульт управления может быть установлен непосредственно на машине, либо выполнен в виде отдельной стойки (опция).
ЧПУ F2300 визуализация и управление происходит, с помощью защищенного монитора, клавиатуры и сенсорной панели оператора, интерфейс полностью аналогичен системам ЧПУ компании Hypertherm. Перемещение портала по всем рабочим осям ограниченно защитными концевыми выключателями бесконтактного типа.
Благодаря организации устройства плазменной резки, контроллер может контролировать движение по двум осям. Контроллер очень легок и удобен в управлении. Для удобства пользователя контроллер предоставляет меню, или иллюстрации, всех операций. Все переключатели очень удобны и ориентированы на оператора. Для обеспечения стабильности процесса резки, в основе эффективности действия контроллера принята высокая скорость цифровой обработки сигнала (DSP) и асинхронный режим отклика (ARM). Алгоритм контроля движения организован таким образом, чтобы механизм совершал стабильные и уверенные действия, тем самым сохраняя работоспособность двигателя и механических частей. Контроллер обладает жидкокристаллическим графическим монитором, поддерживающим TTL и VGA интерфейс, и разрешение 800*600.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ

• 10,4˝ цветной ЖК-монитор разрешением 800*600 точек на дюйм
• Файловая система и меню на Русском языкей
• 45 категорий графики (вкл. сетчатый шаблон), отверстия и чипы по выбору
• Поддерживает EIA код (G код), код ESSI и различное ПО типа FastCAM, FreeNest, SmartNest, IBE
• Компактный дизайн клавиатуры и легкость введения файлов
• Доступны графические функции Пропорция/Proportion, Поворот/Rotate, Отразить/Mirror
• Графика может быть выражена по матричному, взаимодействия, пакетированному типу
• Металлическая пластина может быть установлена на любую металлическую сторону
• Система координат может быть настроена так, чтобы поддерживать двумерные координаты всех восьми типов
• Тип и количество всех входных и выходных портов настраиваемое (нормально открыты или нормально закрыты)
• Функция самодиагностики, чтобы произвести диагностику статуса клавиши, или статус ввода-вывода, инициируйте проверку и сделайте отладку
• Для копирования данных предоставляется фронтальный USB порт
• Обновление системы производится посредством USB интерфейса, мы предоставляем пожизненное бесплатное обновление
• Все функции и техническое оснащение могут обновляться в режиме он-лайн, поэтому не стоит беспокоиться о постпродажном обслуживании
• Импорт и экспорт файлов по одному или целиком
• На дисплее отображаются время, неделя и часы
• Параметры поддержки и он-лайн обновления
• Поддержка при работе с газом, плазмой, порошком и демонстрация четырех режимов работы
• Для обеспечения проведения различных процессов включены различные типы параметров обработки 20) Вводные-выходные контрольные порты газа и плазмы разделены
• Поддержка СКВП, двухуровневый преднагрев, трехуровневый прожиг в режиме газовой резки
• Обратная связь с плазмой, позиционирование обратной связи, автоматическое отключение плазмы на повороте
• Поддержка снятия фасок. Помогает сохранить время преднагрева для металлических пластин большой толщины
• Увеличение/уменьшение скорости движения может быть произведено в режиме реального времени 25) В зависимости от толщины пластины, скорость резки может быть автоматически ограничена скоростными ограничителями на поворотах, эффективно предупреждающими перегрев
• Ручной выбор ряда и колонки
• Динамическое/статическое изображение процесса, графическое увеличение/уменьшение, динамическое отслеживание точки отреза под увеличением
• Цифровая обработка сигнала, являясь ядром функционирования системы, при высокой скорости работы, может контролировать аккуратность, стабильность и малошумность 
• Для вашего удобства, начальная скорость и ускорение настраиваемые
• При отключении питания, происходит автоматическое запоминание рабочего состояния и последней точки резки
• Функция «Смещение резки/Cutting offset» может предотвратить порчу металлической пластины при неверном расчете смещения пластины
• Для обеспечения безопасности управляющего персонала, могут быть применены различные административные ограничения и смена соответствующих паролей
• Управление на расстоянии дает возможность осуществлять такие функции контроля, как движение вперед, назад, влево, вправо, начало резки, остановка и т.д. (выборочная конфигурация)