Портальная машина термической резки с ЧПУ Dekart, серия KING

В стандартную комплектацию входит газокислородный резак, позволяющий осуществлять резку металла толщиной до 120 мм. Машину можно комплектовать источником плазменной резки на 200 А, позволяющий резать металл толщиной до 40 мм.

Возможны варианты изготовления машины для обработки листов 1500х3000 мм (модель 2040G), 1500х6000 мм (модель 2080G), 2000х3000 мм (модель 2540G), 2000х6000 мм (модель 2580G). Длина обрабатываемого листа может быть увеличена.

Преимущества машины серии KING, Dekart

• Лёгкий и прочный портал для плавного, безлюфтового перемещения режущей головки
• Двусторонний привод на основе шаговых двигателей переменного тока с 3-х фазным питанием и пониженным уровнем шума
• Вертикальное перемещение режущей головки
• Система THC для контроля высоты режущей головки
• Стандартная комплектация с оснащением резаком для газокислородной резки и плазмотроном
• Система ЧПУ с двухосевой обратной связью управления системы резки
• 10" цветной LCD дисплей системы ЧПУ
• Пластиковые цепи для укладки кабелей и шлангов на портале и рядом с машиной
• Электропневматическая система клапанов для газокислородной резки
• Система автоматического зажигания пламени при газокислородной резке

Конструктивные особенности серии KING, Dekart

Стандартно станок комплектуется цветным 10 дюймовым контроллером CNCUT-10A и новым плазменным THCZZ-PTHC. Суппорт с двойной функцией плазменной и газокислородной резки. Рельсы. Газокислородный резак. Существует несколько размеров этой машины.

Устройство ЧПУ машины KING

Система ЧПУ представляет собой двухосный цифровой контроллер для станков использующих для резки плазмотроны или газокислородные резаки. Все операции имеют меню и графические подсказки, полный пакет  функции, все понятны и легки в эксплуатации. Система использует высокоскоростную структуру управления ARM9 и DSP, чтобы сделать процесс резки более стабильным и надежным.

• Дисплей: ЖК-экран высокого разрешения 800*600 с диагональю 10,4 дюйма, 260 000 цветов
• Процессор: промышленный чип ARM9
• Хранение файлов: электронный накопитель 1G
• Память: 256M
• Внешний интерфейс: USB
• Клавиатура: интерфейс PS2, клавиатура на базе печатной платы
• Шасси: полностью экранированная металлическая конструкция. Защита от электромагнитного излучения и статического напряжения
  
• Рабочая мощность системы: постоянный ток DC + 24 В
• Рабочая среда системы: температура от -10 ° C до +60 ° C; относительная влажность 0-95% без конденсации
• Поддержка языков: английский, русский, китайский
• Библиотека стандартных деталей: больше 40 стандартных заготовок с изменяемыми размерами и типами деталей (отверстие, деталь)

• Калибровка угла поворота детали относительно листа. Система может развернуть деталь (группу деталей) относительно листа. Достаточно указать две точки на кромке листа и вся система координат развернётся параллельно листу. Также можно вручную ввести угол поворота деталей. 

• Функция раскладки деталей. Оператор, без участия инженера программиста, может размножить детали на ЧПУ, указав необходимое количество деталей и тип раскладки (матрица, шахматный порядок, ячейка).

• Возможность сохранения отработанных программ во внутренней памяти и USB накопителе. Возможность редактирования программ через текстовый редактор.
  

Описание G и M кодов 

Программное обеспечение

FastCAM имеет 30-летнюю историю R & D и известный бренд в мире индустрии резки и сварки. Программное обеспечение FastCAM является профессиональным в области рисования, встраивания и программирования для газовой, плазменной, лазерной и водоструйной резки NC. Его легко изучить и использовать без использования ПК и AutoCAD. FastCAM предоставляет многоязычное программное обеспечение, техническую поддержку и обучение в Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе и Китае. FastCAM продвигает новые технологии, чтобы повысить производительность, улучшить качество и сократить затраты.

Программное обеспечение FastCAM имеет четыре модуля для резки с ЧПУ:

• Draw: аналогично CAD, для рисования всех видов деталей
  
• Совместимость с САПР и Оптимизатор: чтение и оптимизация файлов DXF/ DWGпутем удаления, сжатия, извлечения, взорвания
• Функции резания: компенсация Kerf, плазменный мост, обрезка общей линии, углы, слои САПР, метка слова

• Ручное вложение, простое и удобное в использовании
• Автоматическое вложение в строку или в матрицу
• Полное автоматическое вложение
• Интерактивное вложение путем автоматического и ручного вложения
• Обычный срез и продолжение разреза, чтобы уменьшить предварительный пробой
• Остаток гнездования для нерегулярных остатков или частей

• Программирование: автоматическое и ручное управление включает в себя маркировку, оптимизатор пути, многослойную резку
• Поддержка нескольких элементов управления ЧПУ, ESSI и EIA G / M кода
• ПоддержкаKerfs comp, pre-pierce, stitch & tag cutting

• Контроль ЧПУ: автоматическая и ручная симуляция, проверка компенсации размеров и коррекции
• Расчет затрат: использование, длина разреза, стоимость прокалывания и резки
• Передача файлов ЧПУ в файлы CAM / DXF / DWG.

Комплектация машины серии KING, Dekart

Дополнительная комплектация (опции) KING, Dekart

Источники питания для плазменной резки (опция)

В качестве источников питания могут применяться следующие модели производства INTEGRAL: INCUT-120IGBT, INCUT-200HA, INCUT-125HA. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. Могут поставляться с различными плазмотронами Thermacut Max 200 и Hypertherm Max PRO 200.

Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:

• Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
• Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить расход расходных деталей плазмотрона.
• Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
• Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
• 100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях. 
• Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.
• В моделях INCUT-200HA, INCUT-125HA устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от источника и установить непосредственно на портале, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки.

Требования к участку установки машины KING, Dekart

1. Должно быть обеспечено свободное место для установки машины с бетонным полом согласно ГОСТ.

2. Требования к электропитанию:

• 3 × 380 В ± 10% / 50 Гц, 220 В ± 10% / 50 Гц
• Стабильность напряжения менее ± 5%
• Трехфазный дисбаланс напряжения менее 2,5%
• Предлагается использовать стабилизатор напряжения.
• Примечание: сопротивление заземления ≤10 

• Расход: 0,9 м3 / мин
• Давление газа: 8,3 кг/см2 
• Температура точки росы не превышает
• Содержание масла ≤0.003 ppm твердых частиц ≤ 0.01микрон
• Рекомендуется использовать масляный компрессор, криогенный осушитель и фильтр тонкой очистки (система не может содержать компоненты ржавчины).