Станок плазменной резки металла TECHNOCUT серии SP

Конструктив портала

Жесткая конструкция рамы портала, исключает влияние динамических нагрузок, возникающих при рабочем движении портала по оси X и суппорта по оси Y, на всем диапазоне скоростей перемещений.

Двухосевое исполнение координаты Х обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон портала и отличные динамические характеристики продольного перемещения. Точность и жесткость конструкции обусловлена применением на производстве сборочно-монтажных плит, современного оборудования для полуавтоматической и автоматической сварки. После проведения сварочных работ конструкции подвергаются термической и дробеструйной обработке, для снятия напряжений, возникающих при сварке металла. Конструкция машины рассчитывается специалистами, имеющими многолетний опыт проектировки металлоконструкций технологического и строительного назначения. Приемка каждой собранной рамы и портала производится специалистами ОТК, включая контроль геометрических размеров и их отклонений, и дефектоскопию сварочных швов.

Приводные системы

Необходимая жесткость конструкции и применение прецизионных рельсовых направляющих, ШВП, линейных модулей, пар рейка – шестерня (фирм HIWIN (Тайвань) и Güdel AG (Германия)), механизма автоматической компенсации люфтов, позволяет достигать точности позиционирования ±0,02 мм.

Приводы по осям реализованы с применением высококачественных сервоприводов и серводвигателей.

Применение этих комплектующих в комплексе, позволяет создавать машины с высокими требованиями по точности позиционирования (±0,02 мм), по точности повторяемости деталей (±0,2 мм), позволяет достигать высокую скорость позиционирования (до 25000 мм/мин) и в итоге повышает потребительские и эксплуатационные характеристики наших машин.В качестве направляющей по продольной оси применяется рельс, тянутый с фрезерованными рабочими поверхностями, что обеспечивает стабильную точность позиционирования портала на протяжении длительного срока эксплуатации.

Плазменный суппорт.

На суппорте для плазменной резки установлена система автоматического контроля высоты плазмотрона. Система контролирует зазор по напряжению дуги и автоматически поддерживает заданный зазор во время резки.

Уже в базовой комплектации на суппорте реализованы следующие технические решения:

Магнитное крепление резака, что защищает плазмотрон от поломок при наезде на лист, это распространенная ошибка оператора.
Механизм поворота резака вдоль вертикально оси, что позволяет резать лист под углом, так называемая разделка кромки под сварку. 

Система управления

 

Система управления машиной выполнена на базе промышленного ЧПУ, разработанного для термической резки с применением технологий плазменной и газокислородной резки. Пульт управления. Выполнен в виде корпуса, в котором установлены монитор, с мембранной клавиатурой, с помощью которых оператор управляет ЧПУ и сенсорной панелью - для управления периферией машины и устройством контроля высоты.Пульт управления может быть установлен непосредственно на машине, либо выполнен в виде отдельной стойки (опция). ЧПУ F2300A визуализация и управление происходит, с помощью защищенного монитора, клавиатуры и сенсорной панели оператора, интерфейс полностью аналогичен системам ЧПУ компании Hypertherm. Перемещение портала по всем рабочим осям ограниченно защитными концевыми выключателями бесконтактного типа.

Набор стандартный параметрических деталей ЧПУ

Программное обеспечение для создания управляющих программ и технологических карт раскроя FastCAM.

      Система FastCAM была разработана для создания чертежей изделий, рациональном размещении их на листе и последующей резки с максимальной эффективностью. Данное программное обеспечение характеризуется простотой использования и высоким уровнем оптимизации. FastCAM поддерживает все используемые машинные языки, такие как EIA, ESSI, ISO NC в метрических и дюймовых единицах измерения. NC-код на выходе может быть абсолютным или возрастающим.
  
Особенности:

• все операции выполняются в автоматическом режиме: перемещение, перфорация, резка, размещение деталей на листе;
• совместимость с другими CAD/CAM системами, в том числе AutoCAD;
• интерактивная автоматическая раскладка деталей на листе;
• поддержка всех машинных процессов: резка, перфорация и т.д.;
• возможность генерации NC-кода на основе чертежей;
• наличие инструмента для автоматического построения траектории резки;
• путь резки можно определить, как вручную, так и автоматически;
• есть поддержка многослойной резки; 
• компенсация ширины реза, позволяет сделать резку максимально точной; 
• симуляция процесса резки;
• расчет себестоимости резки при указании основных параметров процесса и материала.

Преимущества:

• легкость обучения и использования;
• высокая производительность;
• эффективность использования ресурсов;
• надежная, проверенная временем система;
• низкая стоимость; низкие эксплуатационные расходы.

Рабочий стол и система вентиляции

В составе оборудования TECHNOCUT предлагаются вытяжные (сухие), секционные столы модульного исполнения с автоматическим управлением секциями.

Габариты одного модуля (ширина х длина х высота) – 1600х3200х700 мм, в зависимости от необходимой ширины обрабатываемого листа.
Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) –1600х3050 мм.
Стол рассчитан на максимальную нагрузку - для установки листа толщиной 250 мм. 
Управление осуществляется пневмосистемой, реализованной на комплектующих фирмы Camozzi и бесконтактными эл. переключателями, что позволяет осуществлять полностью автоматическое управление столом, без какого-либо участия оператора.

Комплектация поставки

Машина в сборе (портал, направляющие рельсы с зубчатой рейкой, двигатели, редукторы, шкаф управления, универсальный суппорт, кабелеукладчики, кожухи и т.д.),  стол* вентилируемый секционный, источник плазменной резки**,система управления ЧПУ F2300A, система автоматического контроля высоты плазматрона, программа создания и автоматизации карт раскроя «FastCAM» 

*Размеры стола зависят от технического задания: ширина и длина обрабатываемого листа. 
**Источник выбирается согласно технического задания: толщина и скорость реза металла.