Сварочная колонна. Автоматический комплекс для сварки емкостей INTEGRAL

Комплект автоматического оборудования, входящего в состав предлагаемого сварочного комплекса, предназначен для выполнения кольцевых и продольных стыковых сварных соединений цилиндрических ёмкостей. Сварка выполняется автоматической дуговой сваркой под слоем флюса снаружи и изнутри. 
Сварочный комплекс может использоваться для сварки цилиндрических ёмкостей из низкоуглеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей при производстве энергетического оборудования, котлов, химического и нефтегазоперерабатывающего оборудования. На сварочном комплексе также может быть выполнена сварка прямолинейных стыковых швов листовых деталей (сварка плоских карт), наплавка плоских, кольцевых и круговых деталей.



Обращаем Ваше внимание, с 2016г. сварочные колонны «INTEGRAL» поставляются в черно-красной цветовой гамме.

1.Сварочная колонна

Сварочная колонна с выдвижной подъёмной консолью, специально разработанная для полностью автоматической сварки. 
Вертикальная поворотная колонна и выдвижная горизонтальная консоль выполнены из стального профильного проката квадратного сечения и обеспечивают высокую прочность и надёжность силовой конструкции колонны. Колонна установлена на опорном подшипнике и имеет возможность вращения вокруг вертикальной оси, вращение ручное с механической фиксацией в любом положении. 
На вертикальной колонне крепится седло, в котором располагается выдвижная консоль. Стальное седло консоли смонтировано на 4 регулируемых V-образных роликах; каждый ролик вращается на закрытом подшипнике и перемещается на эксцентриковой оси для точного выравнивания. Ролики седла пересекают обработанные направляющие колонны, что гарантировать плавный подъем консоли. Седло с консолью перемещается по направляющим вертикальной колонны вверх и вниз при помощи многозвенной прочной роликовой цепи. Привод вертикального перемещения – зубчатый редуктор с электрическим двигателем переменного тока с инверторным частотным регулятором привода. Привод вертикального перемещения обеспечивает плавный, быстрый и точный подъём консоли на необходимую высоту. 

2. Автоматическое сварочное оборудование

• На торце выдвижной консоли сварочной колонны INCZ 4×4 размещается автоматическая сварочная головка INMZ9 для дуговой сварки под слоем флюса. Автоматическая сварочная головка обеспечивает сварку с максимальным током сварки 1.000 А при ПВ100% сварочной проволокой диаметром до 5,0 мм. Размоточное устройство для сварочной проволоки рассчитано на бухты проволоки 25 кг и размещается непосредственно на консоли сварочной колонны. 

• Автоматическая сварочная головка установлена на крестовом слайдере (суппорте скольжения) с приводным перемещением 200 мм в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Привод слайдера – два электрических двигателя постоянного тока с ходовыми винтами и шарико-винтовыми парами. Управление крестовым слайдером осуществляется с переносного пульта управления.На сварочной головке установлена механическая система слежения за стыком по вертикали контактного типа, которая обеспечивает постоянный вылет сварочной проволоки и вылет сварочной проволоки из токоведущего мундштука.

 

• Дополнительно сварочная головка оснащена точечным лазерным целеуказателем, для облегчения слежения за стыком сварного соединения. Целеуказатель проецирует световую точку диаметром <2 мм на расстоянии 50 - 200 мм. (опционально возможна установка крестообразного либо линейного указателя) 

• Для облегчения слежения за стыком сварного соединения установленна видеокамера и монитор для оператора. 

3. Система подачи и рециркуляции флюса с подогревом

Система подачи и рециркуляции флюса с пневматическим приводом, установленная на консоли сварочной колонны, обеспечивает подачу подогретого до рабочей температуры сварочного флюса (прокалку флюса при этом система не осуществляет) в сварочную головку и удаление излишнего флюса со сварного шва посредством эжекционного сопла, установленного на сварочной головке. 
Удалённый флюс поступает в рециркуляционный бункер, оснащённый механическим сепаратором для восстановления флюса и удаления остатков переплавленной шлаковой корки. 
Восстановленный флюс поступает в расходный флюсовый бункер, расположенный непосредственно на сварочной головке. Для работы системы подачи и рециркуляции флюса необходим сжатый воздух (сухой и без масла) давлением 6 Бар.

4. Самоустанавливающийся роликовые вращатели распашного типа серии INZT (Опция)

Роликовые вращатели распашного типа обладают важным преимуществом перед другими типами роликовых вращателей – ролики расходятся под действием массы свариваемой ёмкости, при этом отпадает необходимость в раздвижении роликов для настройки на диаметр.

Описание конструкции

Каждая секция состоит из прочной стальной сварной рамы, по краям которой установлены поворотные косынки; в каждой косынке закреплена пара роликов. Косынки имеют возможность поворота вокруг своих горизонтальных осей. Под действием массы изделия, опускаемого на ролики, косынки поворачиваются. Таким образом, изделие опирается на 4 ролика, при этом нет необходимости в предварительном раздвижении роликов для настройки на диаметр изделия. 
Прочные стальные ролики с встроенными осями на тяжелонагруженных шарикоподшипниках могут быть покрыты стальными бандажами или взаимозаменяемыми шинами из прочной резины. 
Приводная секция оборудована двумя двигателями переменного тока с тяжелонагруженными зубчатыми редукторами и инверторным регулятором привода с плавным регулированием скорости вращения. Управление роликовым вращателем осуществляется с беспроводного пульта управления с плавной регулировкой скорости вращения и изменением направления вращения.

Характеристики

Приобретая оборудование в нашей компании, Вы получаете полный комплекс услуг по монтажу, пуско-наладке, инструктажу персонала, подбору режимов сварки для Ваших изделий.